Ligne de production SCM

La chaîne de production de matériaux cimentaires supplémentaires (SCM) sert de lien écologique entre les déchets solides, la technologie et la construction. Elle transforme les sous-produits industriels tels que les cendres volantes et les scories en matériaux hautement réactifs aux performances contrôlées grâce à un broyage intelligent et une homogénéisation précise. Ces matériaux deviennent finalement des composants essentiels dans des projets majeurs tels que les gratte-ciel et les ponts transmaritimes, jouant un rôle central dans l'amélioration de la durabilité et la réduction des émissions de carbone.

L'objectif principal :

1. Dans la production de ciment, il est directement mélangé au ciment dans une certaine proportion. Il s'agit d'un composant utilisé dans la production de ciment Portland à base de laitier afin d'améliorer les performances du ciment et de réduire les coûts de production et la consommation d'énergie. L'ajout de laitier hydraté dans le ciment Portland à base de laitier représente 20 à 70 % du poids.

2. Dans le béton prêt à l'emploi et les produits à base de ciment, il peut remplacer une quantité modérée ou excessive d'une partie du ciment. Il peut être utilisé comme matériau de cimentation pour mélanger directement le béton et le mortier afin d'améliorer ses performances de travail. La poudre de laitier apparaît sur le marché de la construction comme un produit vertical et est largement utilisée dans le béton. Elle peut remplacer environ 50 % du ciment.

Cendres volcaniques

Poudre de laitier hydraté

Poudre de laitier

Poudre de scories de manganèse

Cendres volcaniques

Les cendres volcaniques sont un matériau clé indispensable pour atteindre des objectifs de haute performance et de faible empreinte carbone dans le génie civil durable moderne et l'industrie du ciment.

Système de broyage à technologie moderne

Le broyeur vertical LM est un équipement spécial destiné à la pulvérisation du scm. Il intègre les fonctions de concassage, de séchage, de broyage et de transport par calibrage. Le système est simple et la disposition est compacte. Il couvre une superficie d'environ 50 % du système de broyeur à boulets et peut être installé à l'air libre. Il permet donc de réduire considérablement les coûts d'investissement. De plus, le rouleau de broyage broie directement les matériaux sur le disque de broyage, ce qui réduit la consommation d'énergie de 30 à 40 % par rapport au système de broyage à boulets.

Préparation de poudre SCM

Dispositif hydraulique unique

Le rouleau de broyage peut être retiré de la machine à l'aide d'un dispositif hydraulique, ce qui facilite grandement l'entretien. Le revêtement du rouleau de broyage peut être retourné afin de prolonger sa durée de vie. Le broyeur peut être démarré sans charge, ce qui élimine les difficultés liées au démarrage. Équipé d'un dispositif de limitation du rouleau de broyage afin d'éviter les vibrations importantes du broyeur.
Manchon de broyage unique

Le manchon de broyage exclusif peut être retourné pour prolonger la durée de vie du matériau résistant à l'usure.
Éliminer les difficultés de démarrage

Il n'est pas nécessaire de placer du matériau sur la plaque de broyage avant le démarrage, et le broyeur peut être démarré sans charge, ce qui élimine les difficultés liées au démarrage.
Dispositif de limitation unique

Il est équipé d'un dispositif de limitation du rouleau de broyage afin d'éviter les vibrations importantes causées par l'interruption de l'alimentation en matière pendant les heures de fonctionnement du broyeur.

Consultation gratuite

Sortie stable

Grâce au fonctionnement du dispositif hydraulique et du dispositif de limitation, l'écart entre le rouleau de broyage et le disque de broyage peut être réglé à un écart constant avec l'usure, ce qui augmente la pression de broyage et stabilise le rendement.
Dispositif d'étanchéité pour rouleau de broyage

Équipé d'un nouveau dispositif d'étanchéité à rouleau abrasif, le joint est plus fiable et aucun ventilateur d'étanchéité n'est nécessaire.
Lubrification à l'huile fine pour arbre de broyeur à rouleaux

L'arbre du rouleau de broyage est lubrifié avec une huile fine exclusive et adopte une lubrification forcée cyclique, qui est stable et fiable et a une longue durée de vie.
Commande de conversion de fréquence pour séparateur de poudre

Le séparateur de poudre adopte un contrôle par conversion de fréquence, le réglage de la finesse est pratique et rapide, et la taille des particules est stable.

Processus de fabrication de la poudre SCM

Le processus central — « broyage, séparation, collecte, homogénéisation » — forme une boucle en circuit fermé, permettant une production continue, efficace et de haute qualité.
Les matières premières (par exemple, les cendres volantes, les scories) sont dosées et mélangées, puis acheminées vers un broyeur à cylindres vertical pour un broyage efficace et un séchage simultané. Le matériau broyé est transporté par un flux d'air vers un séparateur dynamique, où la poudre fine qualifiée est sélectionnée, tandis que les particules grossières sont renvoyées vers le broyeur pour être broyées à nouveau. Les fines qualifiées sont collectées par un dépoussiéreur, stockées et homogénéisées dans un silo de mélange, puis finalement expédiées via des systèmes d'emballage ou de chargement en vrac.

Modèle	capacité (t/h)	Humidité	Surface spécifique
LM17-2N	7-11	15%	≧420㎡/㎏
LM19-2N	9-13
LM21-2N	11-15
LM24-2N	13-18
LM28-2N	22-28
LM35-3N	50-60
LM42-4N	70-85
LM46-4N	90-110
LM54-4N	130-150