Four rotatif
Présentation du produit : Le four rotatif à ciment est un type de four rotatif couramment utilisé pour la production et la calcination du clinker de ciment. Actuellement, le four rotatif à ciment produit par notre société est principalement un équipement de ligne de production par voie sèche pour le clinker de ciment. Selon les différents processus de production du clinker de ciment, ce produit se divise en four à calcination par voie sèche creux, four avec préchauffeur et four à décomposition externe. Il existe seize modèles avec des diamètres de cylindre compris entre 2,5 m et 4,3 mètres, qui peuvent répondre à une production quotidienne de 180 à 3 200 tonnes de calcination de clinker par procédé à sec.
Applications:
Convient aux cimenteries et aux lignes de production de clinker.
Capacité: 200-2500 (t/j)
Avantages en termes de performances
Il peut chauffer uniformément le matériau pendant la calcination, garantissant ainsi une qualité stable du produit.
Le système de transmission principal utilise une technologie avancée de contrôle de vitesse à fréquence variable CA, offrant une efficacité énergétique, un respect de l'environnement, une large plage de régulation de vitesse, un rendement élevé, un contrôle précis de la vitesse et un fonctionnement stable.
Le soudage de la base du dispositif à rouleau de support unique et du dispositif à rouleau de poussée est terminé. Après un traitement de détente par vibration visant à éliminer les contraintes de soudage, la précision et la fiabilité de l'installation de l'ensemble de la machine peuvent être améliorées.
Les sections avant et arrière du four ont fait l'objet d'une refonte structurelle complète, qui a permis de résoudre efficacement les problèmes courants liés au retour des matériaux à l'extrémité du four et aux fuites de poussière, garantissant ainsi un transport plus fluide et plus naturel des matériaux.
Principe de fonctionnement
Le matériau est introduit dans le four par l'extrémité arrière (partie supérieure). En raison de l'inclinaison et de la lente rotation du cylindre, le matériau avance progressivement tout en roulant axialement et radialement. Le combustible est injecté dans le four par le brûleur situé à l'extrémité avant (partie inférieure) pour être brûlé. La chaleur est transférée au matériau par rayonnement et conduction. Au cours de son déplacement, le matériau forme une phase liquide, générant des minéraux tels que le silicate tricalcique, le silicate dicalcique, l'aluminate tricalcique et l'aluminoferrite tétracalcique. Une fois le processus de frittage terminé, le clinker se forme et est évacué par la tête du four.
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