Introduction

Principalement composé d'équipements de concassage, d'homogénéisation, de préparation des matières premières, de séchage, de préchauffage et de décomposition, de calcination du clinker, de refroidissement, de broyage, de conditionnement, de transport et de dépoussiérage.

La production de ciment utilise principalement du calcaire et de l'argile comme matières premières. Les matières premières sont broyées, dosées et moulues en farine crue à l'aide d'un broyeur vertical. Cette farine crue est ensuite introduite dans un four rotatif à ciment pour être calcinée en clinker. Le clinker est ensuite mélangé avec des quantités appropriées de gypse, certains adjuvants et additifs, puis broyé à nouveau en ciment à l'aide d'un presse à rouleaux et d'un broyeur à ciment. Le ciment est ensuite transporté hors de l'usine par une machine d'emballage ou un transporteur en vrac. Il est également possible que l'équipement de production de ciment sèche et broie simultanément les matières premières, ou les sèche et les broie d'abord en poudre avant de les introduire dans un four rotatif à sec pour les calciner en clinker. Les principaux avantages sont une faible consommation de chaleur, avec une consommation de chaleur du clinker dans un four rotatif équipé d'un préchauffeur de 3140 à 3768 joules/kg. Les inconvénients sont que la composition des matières premières n'est pas facile à uniformiser, que l'atelier est très poussiéreux et que la consommation d'énergie est relativement élevée.