Solutions complètes pour le traitement des minéraux
Le système de calcination du clinker est le « cœur » d'une cimenterie moderne. Il s'agit d'un
système intégré à haute température qui transforme la
poudre de farine crue uniformément proportionnée en clinker de ciment. Les systèmes modernes sont axés sur les technologies de
préchauffage en suspension, de précalcination et de refroidissement à haut rendement
.
La configuration standard du système de calcination du clinker a une capacité de production journalière de
700 à 2 500 tonnes, tandis que les lignes de production plus petites ont une capacité
de 200 à 500 tonnes par jour.
Le système de calcination du clinker utilise un préchauffeur cyclonique à cinq étages en série à faible perte de pression et un nouveau système de configuration à sec composé d'un préchauffeur, d'un four rotatif et d'un refroidisseur à grille. Le taux de décomposition du carbonate de calcium de la matière première peut atteindre 90 %. Le four rotatif utilise un four court à deux étages , ce qui permet de réduire efficacement les coûts d'équipement de 15 à 25 %.
Ⅰ. Le préchauffeur utilise de l'air tertiaire aspiré directement depuis la hotte de tête du four.
Ⅱ. Le refroidissement du clinker utilise un refroidisseur à grille à débit d'air contrôlable. La température du clinker entrant dans le refroidisseur est de 1371 °C, et la température à la sortie du refroidisseur est de 65 °C + température ambiante. Le rendement thermique du système de refroidissement est d'environ 70 %. Un concasseur de clinker est situé à la sortie du refroidisseur et le clinker sortant du concasseur est acheminé vers le silo de stockage de clinker via un convoyeur à godets à chaîne. Une partie des gaz d'échappement provenant du refroidisseur à grille est utilisée comme source de chaleur pour sécher le broyeur à charbon, tandis que la majorité est purifiée par un précipitateur électrostatique avant d'être rejetée dans l'atmosphère, avec une concentration d'émission de poussière ≤ 30 mg/Nm3.
Ⅲ. Le clinker est stocké dans un silo prototype de type tente à toit conique, d'une capacité de stockage de 5 à 10 jours. Après avoir été déchargé du fond du silo par le dispositif de déchargement, le clinker est acheminé par un convoyeur à bande vers les trémies de dosage de clinker de la cimenterie.
Application de la calcination dans des cas pratiques
Matériau : silicate
Taille de sortie : 3400 cm²/g Capacité : 3000 t/j
Matériau : silicate
Taille de sortie : 3200 à 3400 cm²/g Capacité : 2 500 t/j
Matériau : silicate
Taille de sortie : 340 m²/kg Capacité : 1 000 t/j
Matériau : silicate
Taille de sortie : 320 cm²/g Capacité : 1500 t/j
Matériau : charbon
Taille de sortie : 200 mailles, D85 Capacité : 45 tph
Matériau : scories hydratées, gypse, combustible à base de ciment
Taille de sortie : 400 SSa Capacité : 55-60 T/H
Calcination dans la production de ciment
La calcination du mélange brut est le processus central de la production de ciment, qui vise à transformer le mélange brut uniformément mélangé (calcaire, argile, minerai de fer, etc.) en clinker par cuisson à haute température.
Principe de fonctionnement de la calcination
Tout d'abord, la farine brute en poudre subit un échange thermique efficace avec les
gaz chauds provenant de la sortie du four dans le système de préchauffage et de précalcination en suspension
. Ce processus permet d'obtenir une pré-décomposition de plus de 85 % du carbonate de calcium
avant que le matériau n'entre dans le four, ce qui réduit considérablement la consommation d'énergie
.
Ensuite, le matériau entre dans le four rotatif, où il subit une
décomposition et des réactions à l'état solide avant le frittage final dans la zone de combustion
à environ 1450 °C. Cela forme un clinker de ciment avec du silicate tricalcique
comme minéral principal.
Enfin, le clinker incandescent est rapidement refroidi dans le refroidisseur à grille. L'
air chaud récupéré est recyclé dans le système, tandis que le clinker refroidi
est transporté vers l'usine de broyage du ciment en tant que produit final.
Assistance technique
1.2 Millions
Base de production en mètres carrés
689 Ensembles
Des instruments de fabrication de précision
Presque 300
Brevets nationaux
Fondée en 1987, Liming Machinery, Ltd a son siège social dans la zone nationale de développement industriel de haute technologie de Zhengzhou. Elle possède six grands parcs industriels d'équipement d'une superficie totale de 1,2 million de mètres carrés. Tous les produits ont obtenu la certification internationale ISO9001:2008 du système qualité, la certification CE de l'UE et la certification CU-TR de l'Union douanière. En tant que fournisseur de solutions complètes pour les broyeurs, nos produits et services ont bénéficié à plus de à plus de 20 000 clients dans plus de 180 pays et régions à travers le monde, créant ainsi une situation favorable à l'utilisation rationnelle des ressources, aux économies d'énergie et à la réduction des émissions, à la protection écologique de l'environnement et au développement harmonieux de l' environnement.
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