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Ligne de production de broyage vertical de clinker

La ligne de production de broyage de clinker à broyeur vertical adopte un processus intégré à fonctionnement continu et comprend principalement les éléments suivants : système de dosage et de transport des matières premières, système de broyage , système de retour, système à air chaud (en option) et système de stockage et de transport des produits finis.
La ligne complète offre des avantages essentiels : disposition compacte, faible consommation d'énergie, fonctionnement silencieux et contrôle intelligent, ce qui en fait la référence pour les cimenteries et les usines minérales modernes qui recherchent l'efficacité énergétique et la transformation verte.

Déroulement du processus

Principe de fonctionnement

Le broyeur vertical repose sur le principe fondamental du broyage par couche de matière. Le disque de broyage est entraîné par un moteur qui le fait tourner à vitesse constante, et la matière forme une couche stable sur le disque de broyage. Le rouleau de broyage applique une forte pression sur la couche de matière sous l'action du système hydraulique, et broie la matière par compression et cisaillement. Dans le même temps, de l'air chaud pénètre par le conduit d'air circulaire situé au bas du disque de broyage, ce qui souffle les particules fines après le broyage et achève le séchage du matériau (peut traiter du clinker avec une teneur en humidité ≤ 8 %). Le sélecteur de poudre intégré adopte le principe de la classification par courants de Foucault et contrôle la finesse du produit fini en ajustant l'angle de la lame (généralement 45 μ m de résidus de tamisage ≤ 10 %), ce qui permet d'obtenir une opération intégrée de « broyage-classification-séchage » sans avoir besoin d'équipement de séchage supplémentaire.

Applications industrielles

Haute efficacité et économie d'énergie :

L'efficacité de broyage de la couche de matériau est beaucoup plus élevée que celle du broyage par impact du broyeur à boulets, et la consommation d'énergie par unité de produit n'est que de 60 % à 70 % de celle du broyeur à boulets. L'économie d'énergie annuelle d'une seule ligne de production peut atteindre des millions de kWh.

Processus compact :

Intégrant les fonctions de broyage, de calibrage et de séchage, l'équipement n'occupe que 50 % à 60 % de l'espace du système de broyeur à boulets, ce qui réduit les investissements en génie civil de plus de 30 %.

Excellente qualité des produits finis :

Particules irrégulières avec une sphéricité élevée dans la forme des particules, une gradation raisonnable, une surface spécifique facile à contrôler (300-450 m²/kg), favorisant la réaction d'hydratation du ciment et améliorant la résistance du béton .

Fonctionnement stable :

Il n'y a pas de contact métallique direct entre le rouleau de broyage et le disque de broyage, ce qui réduit l'usure et le taux de défaillance. La durée de fonctionnement continu est longue et le coût d'entretien ne représente que 50 % à 60 % de celui d'un broyeur à boulets.

Respect de l'environnement :

Le système en boucle fermée ne génère aucun débordement de poussière et le niveau sonore est inférieur à 85 dB, ce qui est conforme aux normes environnementales.

Cas

Ligne de production de ciment silicate de 3200 t/j

Ligne de production de ciment silicate de 3200 t/j

Taille de sortie:3400cm²/g

Ligne de production de ciment silicate de 3200 t/j

Taille de sortie:3400cm²/g
Usine de traitement de l'eau au silicate de 1 000 t/j

Usine de traitement de l'eau au silicate de 1 000 t/j

Taille de sortie:340m²/kg

Usine de traitement de l'eau au silicate de 1 000 t/j

Taille de sortie:340m²/kg
Ligne de production de clinker de ciment de 1 500 t/j

Ligne de production de clinker de ciment de 1 500 t/j

Taille de sortie:320m²/kg

Ligne de production de clinker de ciment de 1 500 t/j

Taille de sortie:320m²/kg

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