Broyeur vertical pour matières premières
Le broyeur vertical pour matières premières (broyeur vertical pour matières premières) est un équipement de broyage à faible consommation d'énergie qui intègre le séchage, le broyage, le calibrage et le transport. Il se caractérise par une efficacité de broyage élevée, une faible consommation d'énergie, une grande taille des particules d'alimentation, un faible niveau sonore, peu de poussière, une utilisation et une maintenance faciles, ainsi qu'une faible consommation de matériaux résistants à l'usure. Les performances globales du produit ont atteint le niveau avancé international et sont principalement utilisées dans le traitement à grande échelle des matières premières dans des industries telles que le ciment, l'électricité et la métallurgie.
Applications:
ciment, électricité, métallurgie, chimie, minerais non métalliques et autres industries, en mettant l'accent sur les trois principaux domaines que sont les minéraux non métalliques, le charbon et les scories.
Capacité: 10-400T/H
Taille d'entrée: 0-55mm
Détails du produit
Avantages en termes de performances
En adoptant des principes avancés de broyage par couches de matériaux, la consommation électrique du système peut être réduite de 20 à 30 % par rapport aux broyeurs à boulets. À mesure que la teneur en humidité des matières premières augmente, l'effet d'économie d'énergie devient plus significatif.
Les matériaux peuvent être séchés à l'aide des gaz résiduels chauds du four, et les matières premières dont la teneur en humidité peut atteindre 15 % peuvent être séchées et broyées simultanément.
Il intègre le broyage, le séchage, le concassage, le classement des poudres et le transport, sans nécessiter d'équipements supplémentaires tels que des séchoirs, des sélecteurs de poudres et des élévateurs. La surface de l'atelier ne représente que 70 % de celle du système de broyage à boulets, et l'espace occupé ne représente que 50 à 60 % de celle-ci.
Le rouleau et le disque de broyage n'entrent pas en contact direct pendant le fonctionnement, il n'y a pas d'impact métallique et le bruit est inférieur de 20 à 25 décibels à celui d'un broyeur à boulets. Le système fonctionne sous pression négative entièrement hermétique, sans poussière et dans un environnement de production propre .
Faible consommation d'usure pour le broyeur et faible pollution métallique pour la poudre, généralement une consommation d'usure métallique de seulement 5 à 10 g/t. Le manchon du rouleau de broyage peut être retourné pour être utilisé, ce qui permet de prolonger sa durée de vie et de réduire les coûts de production. Facile à utiliser et à entretenir.
Les produits broyés ont une composition chimique stable et une distribution granulométrique équilibrée, ce qui est bénéfique pour la calcination.
Principe de fonctionnement
Le matériau tombe au centre du disque de broyage à travers le dispositif d'alimentation. Le disque de broyage, qui tourne à une vitesse constante, sous l'effet de la force centrifuge, disperse et aplatit uniformément la matière première, formant une couche de matériau d'une certaine épaisseur. Le matériau est simultanément broyé par plusieurs rouleaux de broyage sur le disque de broyage. Sous l'effet continu de la force centrifuge, le matériau se déplace continuellement vers le bord extérieur du disque de broyage. Lorsque le matériau sortant du disque de broyage rencontre l'air chaud entrant dans le broyeur par l'anneau d'air et s'élève en conséquence, il entre dans le classificateur par le corps central du broyeur. Au cours de ce processus, le matériau subit un échange thermique suffisant avec l'air chaud, et l'humidité s'évapore rapidement. Le classificateur de poudre contrôle la taille des particules du produit fini. Les particules plus grosses que la taille spécifiée sont séparées et retombent sur le disque de broyage. Les matériaux qui répondent aux exigences de finesse entrent dans le silo de produits finis par le classificateur de poudre.
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