Processus de production et sélection des équipements pour la préparation de la poudre de charbon

Processus de production de la préparation de la poudre de charbon :

Les systèmes modernes de préparation de la poudre de charbon adoptent généralement un processus en boucle fermée utilisant des broyeurs à charbon verticaux. Le concept central est celui du « séchage et broyage intégrés », qui permet d'obtenir un processus hautement efficace et sûr. Les étapes spécifiques sont les suivantes :

1. Stockage et alimentation du charbon brut :

Le charbon brut, après concassage (si nécessaire), est stocké dans un silo à charbon brut et alimenté de manière continue et stable dans le broyeur à charbon vertical via un doseur quantitatif (tel qu'une bande transporteuse ou un doseur à hélice). Une alimentation précise est essentielle pour garantir un fonctionnement stable du broyeur.

2. Séchage et broyage :

Il s'agit du processus central. De l'air chaud (environ 200-300 °C) provenant d'un four à air chaud (ou des gaz résiduels d'un four à ciment) est introduit dans le broyeur vertical. À l'intérieur du broyeur, l'air chaud entre en contact avec la matière, effectuant un séchage puissant tout en broyant, réduisant ainsi la teneur en humidité du charbon à la valeur cible (généralement < 1-2 %).

3. Classification et séparation :

La poudre de charbon broyée et séchée est entraînée par le flux d'air vers un classificateur dynamique situé au sommet du broyeur. Les particules de charbon grossières sont renvoyées vers le disque de broyage pour être broyées à nouveau par les lames du classificateur, tandis que les particules de charbon fines qualifiées (nécessitant généralement un résidu inférieur à 5-15 % sur un tamis de 80 μm, réglable) sont transportées par le flux d'air vers l'étape suivante.

4. Collecte et stockage :

Le flux d'air transportant les particules de charbon pénètre dans un dépoussiéreur à manches haute concentration et antidéflagrant. Le dépoussiéreur sépare et collecte efficacement les particules de charbon du flux d'air, qui sont ensuite acheminées vers un silo à charbon en poudre pour y être stockées à l'aide d'un convoyeur à vis et d'autres équipements. Le gaz purifié est rejeté dans l'atmosphère par le ventilateur d'extraction principal.

5. Transport et combustion :

Le système de dosage et de transport (tel qu'une balance à rotor et une pompe à vis) situé sous le silo à charbon pulvérisé achemine de manière précise et stable le charbon pulvérisé vers les brûleurs situés à la tête du four ou dans la chambre de combustion pour y être brûlé, conformément aux exigences du processus.

Sélection des équipements clés :

Le choix des équipements détermine directement la sécurité, la consommation d'énergie, la stabilité et la qualité du produit fini du système.

Unité principale : le broyeur à charbon vertical Liming Machinery intègre les fonctions de séchage, de broyage et de classification. Sa consommation d'énergie est environ 25 à 35 % inférieure à celle des broyeurs à boulets traditionnels à balayage d'air, et il est moins encombrant et moins bruyant.

Système de dépoussiérage : filtre à manches à impulsions antidéflagrant. Une conception antidéflagrante est obligatoire, comprenant : des manches filtrantes antistatiques, des portes antidéflagrantes, des soupapes de décompression et un système de protection à l'azote (facultatif mais essentiel). La concentration des émissions doit être inférieure à 10 mg/Nm³. Le matériau du média filtrant doit être sélectionné en fonction de la température du gaz (par exemple, P84, fluoropolymère).

Ventilateur d'extraction principal : ventilateur centrifuge haute pression, commande par convertisseur de fréquence. La régulation de la vitesse par convertisseur de fréquence est essentielle pour ajuster de manière flexible le débit d'air du système, s'adapter aux différentes qualités de charbon et aux exigences de production, et réaliser des économies d'énergie.

Équipement d'alimentation : doseur quantitatif étanche pour garantir une alimentation uniforme, stable et dosée, et maintenir une pression négative dans le système afin d'éviter tout débordement d'air chaud.

Transport du charbon pulvérisé : balance rotative ou balance à perte de poids, nécessitant une alimentation stable et précise pour garantir une flamme stable dans le four/fourneau, ce qui est essentiel pour améliorer l'efficacité et la qualité de la combustion.

Noyau de sécurité : système de surveillance en ligne CO-O₂, surveillance de la température et système d'extinction à gaz inerte pour surveiller en temps réel la température de l'air chaud entrant dans le broyeur et les concentrations d'O₂ et de CO dans le gaz au niveau du dépoussiéreur. Lorsque la teneur en O₂ dépasse la norme ou que la concentration en CO augmente fortement (indiquant une combustion spontanée potentielle du charbon pulvérisé), le système déclenche automatiquement une alarme et lance des mesures d'urgence (telles que le purgage à l'azote).

Le broyeur à charbon vertical LM de Liming Machinery intègre les processus de concassage, de broyage, de séchage et de classification grâce à une conception innovante, permettant une production efficace, sûre et respectueuse de l'environnement, des matières premières aux produits finis. L'équipement est doté de manière innovante de « mesures de sécurité anti-explosion à cinq niveaux », offrant une protection complète pour le fonctionnement sûr et stable du système.