Processus de production de ciment et de chaux et configuration de la ligne de production de broyage

Le processus de production du ciment et de la chaux comprend principalement des étapes clés telles que l'extraction des matières premières, le concassage, le broyage, la calcination et le conditionnement. Le processus spécifique est le suivant :

1. Extraction et transport des matières premières : 

Le calcaire est la principale matière première. Après avoir été extrait par dynamitage, il est transporté jusqu'à l'usine à l'aide d'équipements de transport (tels que des camions et des convoyeurs à bande).

2. Concassage et pré-homogénéisation :

Les matières premières de grande taille telles que le calcaire doivent être concassées à une taille de particules appropriée à l'aide d'équipements tels que des concasseurs à mâchoires et des concasseurs à cône.

Les matières premières concassées sont homogénéisées dans un stock de pré-homogénéisation afin de garantir une composition stable.

3. Préparation de la farine brute :

Broyage : le calcaire broyé est mélangé à de l'argile, du minerai de fer, etc., dans une certaine proportion, puis broyé jusqu'à obtenir la finesse requise (généralement une surface spécifique ≥ 300 m²/kg) à l'aide d'équipements tels que des broyeurs verticaux et des broyeurs à boulets.

Homogénéisation : la farine brute moulue est ensuite homogénéisée dans un silo d'homogénéisation CF ou un silo d'homogénéisation IBAU afin de réduire les fluctuations de composition. 

4. Calcination (calcination du clinker)

Préchauffage et décomposition : les matières premières sont préchauffées à environ 900 °C dans un préchauffeur, où certains carbonates se décomposent.

Calcination dans un four rotatif : les matières premières préchauffées entrent dans un four rotatif, où des minéraux silicatés se forment à une température élevée de 1 450 °C, produisant du clinker de ciment.

5.Refroidissement et conditionnement

Refroidissement : le clinker est rapidement refroidi à moins de 100 °C dans un refroidisseur afin de récupérer la chaleur perdue.

Conditionnement : le clinker est mélangé à du gypse et à des adjuvants dans un rapport spécifique, puis broyé jusqu'à obtenir la finesse finale (surface spécifique ≥ 350 m²/kg) dans un broyeur à ciment, avant d'être expédié en sacs ou en vrac.

Configuration centrale et flux de processus de la ligne de production de broyage :

Actuellement, le broyeur vertical de Liming Machinery est devenu le choix principal pour les lignes de production modernes à grande échelle en raison de son rendement élevé. Le flux de processus type et la configuration centrale sont les suivants :

1. Flux du processus principal

Bac de matières premières -> Alimentateur -> Broyeur vertical -> Classificateur pneumatique à haute efficacité -> Filtre à manches à impulsions -> Bac de produits finis -> Emballage ou vrac

Broyage et pré-homogénéisation : les gros morceaux de calcaire/clinker et autres matières premières sont d'abord broyés jusqu'à obtenir une certaine taille de particules (généralement < 30 mm) et pré-homogénéisés dans le stock afin de garantir une composition stable.

Séchage et broyage : les matières premières sont introduites dans le broyeur vertical via un alimentateur à air verrouillé. Le broyeur vertical intègre le séchage, le broyage et le classement par air. L'air chaud provenant du four ou de la queue du four est introduit dans le broyeur vertical pour sécher les matériaux contenant de l'humidité pendant le broyage.

Classification et collecte : le matériau broyé est transporté par le flux d'air vers le classificateur à air à haute efficacité situé en haut. La poudre grossière est séparée et renvoyée vers le disque de broyage pour être broyée à nouveau, tandis que la poudre fine qualifiée est collectée par le filtre à manches pulsé en tant que produit fini.

Stockage et expédition : les produits finis collectés sont transportés vers de grands silos en acier via des goulottes de convoyage pneumatiques et des élévateurs pour être stockés, puis emballés ou expédiés en vrac.

2. Sélection des équipements clés

Unité principale : broyeur vertical. Comparé aux broyeurs à boulets traditionnels, il réduit la consommation d'énergie de 20 à 30 %, occupe moins d'espace, est moins bruyant et offre une plus grande capacité de séchage.

Système de dépoussiérage : filtre à manches à impulsions haute concentration et antidéflagrant. La concentration des émissions peut être maintenue de manière stable en dessous de 10 mg/Nm³, ce qui répond aux exigences en matière d'émissions ultra-faibles.

Ventilateur central : l'un des principaux appareils consommateurs d'énergie de la chaîne de production. Les chaînes de production modernes utilisent généralement un contrôle de vitesse à fréquence variable pour ajuster intelligemment le volume et la pression de l'air en fonction des conditions de fonctionnement, ce qui permet de réaliser des économies d'énergie.

Système de contrôle intelligent : système de contrôle central basé sur PLC et DCS, permettant le démarrage/arrêt à l'aide d'un seul bouton, le contrôle interverrouillé, la surveillance en ligne, les alarmes de défaut et le fonctionnement et la maintenance à distance.

Liming Machinery vous fournit des ensembles complets d'équipements de production de ciment et de chaux, y compris le concassage, le broyage, la calcination, etc. Nous nous engageons à fournir des services de ligne de production personnalisés à nos clients, en leur offrant des conseils tout au long du processus, de la planification initiale du projet à la mise en service finale, afin de répondre à vos besoins intégrés.