Broyeur vertical à clinker
Le broyeur à rouleaux vertical est un équipement clé utilisé pour broyer le clinker de ciment. Sa structure principale se compose d'un classificateur, d'un dispositif à rouleaux de broyage, d'un dispositif à disques de broyage, d'un dispositif de pression, d'un réducteur, d'un moteur électrique, d'un boîtier et d'autres pièces. Cet équipement présente les avantages suivants : haute efficacité de broyage, grande capacité de séchage, réglage facile de la finesse du produit, faible niveau sonore, faible consommation d'énergie, processus simple, faible usure et faibles coûts d'exploitation.
Applications:
Il est largement utilisé dans des secteurs tels que le ciment, l'électricité, la métallurgie et le génie chimique.
Capacité: 7-200T/H
Humidité d'entrée: < 15%
Détails du produit
Avantages en termes de performances
L'équipement intègre le concassage, le séchage, le broyage et le transport calibré, avec un système simple, une conception compacte, un faible encombrement et peut être installé à l'extérieur, ce qui permet de réaliser d'importantes économies d'investissement.
(1) Équipé d'un système de contrôle automatique, il peut être commandé à distance et est facile à utiliser. (2) Équipé d'un dispositif de limitation pour empêcher le contact direct entre le manchon du rouleau et le revêtement du disque de meulage, il évite les chocs destructeurs et les vibrations violentes. (3) L'inspection du cylindre à huile, le basculement du bras de transmission, le remplacement du manchon du rouleau et de la plaque de revêtement sont pratiques et rapides, ce qui réduit les pertes causées par les temps d'arrêt.
Les rouleaux broyeurs broient et concassent directement le matériau sur le disque de broyage, ce qui réduit la consommation d'énergie et les coûts d'exploitation. Faible usure : pendant le fonctionnement, les rouleaux broyeurs n'entrent pas en contact direct avec le disque de broyage. Le rouleau broyeur et la plaque de revêtement sont fabriqués à partir de matériaux résistants à l'usure, qui ont une longue durée de vie et une faible usure.
L'air chaud introduit dans le broyeur depuis l'extérieur entre en contact direct et répété avec la poudre à l'intérieur du broyeur, ce qui lui confère une forte capacité de séchage. Cela permet d'économiser un séchoir pour le système de broyage et de réduire la consommation d'énergie. En ajustant la température de l'air chaud, il est possible de répondre aux exigences des matériaux présentant différents niveaux d'humidité.
(1) En raison du temps de séjour court des matériaux dans le broyeur, il est facile de détecter et de contrôler la taille des particules et la composition chimique du produit, ce qui réduit les broyages répétés et stabilise la qualité du produit. (2) Le produit contient une faible teneur en fer et le fer d'usure mécanique est facile à éliminer. Lorsqu'il est utilisé pour broyer des matériaux blancs ou transparents, le produit présente une blancheur et une clarté élevées.
Avec un minimum de vibrations et un faible niveau sonore, l'équipement est entièrement hermétique et le système fonctionne sous pression négative sans débordement de poussière. L'environnement est propre et répond aux exigences nationales en matière de protection de l'environnement.
Principe de fonctionnement
Le moteur principal entraîne la rotation du disque de broyage par l'intermédiaire du réducteur, tandis que l'air pénètre dans le broyeur par l'entrée d'air. Le matériau tombe au centre du disque de broyage par l'intermédiaire du convoyeur à vis. Sous l'effet de la force centrifuge, le matériau se déplace uniformément du centre vers le bord du disque de broyage. Lorsqu'il passe dans la zone du rouleau de broyage sur le disque de broyage, il est broyé par le rouleau de broyage, et les gros morceaux de matériau sont directement broyés. Les particules fines sont comprimées et forment une couche de matière pour le broyage interparticulaire. Le matériau broyé continue à se déplacer vers le bord du disque de broyage jusqu'à ce qu'il soit emporté par le puissant flux d'air au niveau de l'anneau de ventilation, tandis que les particules plus grosses retombent sur le disque de broyage pour être broyées à nouveau. Lorsque le matériau dans le flux d'air passe à travers le classificateur supérieur, les particules grossières retournent vers le disque de broyage pour être broyées sous l'action du classificateur. La poudre fine qualifiée est évacuée du broyeur avec le flux d'air et collectée par le collecteur de poudre du système. La poudre collectée est le produit du broyeur vertical. Lorsque des blocs de fer et d'autres impuretés mélangés au matériau se déplacent vers le bord du disque de broyage, ils ne peuvent pas être soulevés par le vent en raison de leur poids élevé et tombent dans la chambre inférieure du broyeur. Ils sont raclés dans la sortie d'évacuation des scories et évacués à l'extérieur de la machine par la plaque racleuse installée au bas du disque de broyage.
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