Four à cuve
Le four à cuve désigne un four vertical à cuve pour la chaux. Le four à chaux vertical de Liming Machinery est une installation moderne qui intègre des fonctions de protection de l'environnement et d'économie d'énergie avec un haut degré de mécanisation et d'automatisation. Grâce à l'adoption de technologies de pointe, il utilise efficacement des sources d'énergie à faible coût, en particulier en convertissant les gaz polluants (tels que les gaz de convertisseur, les gaz de haut fourneau et les gaz d'échappement des fours à carbure de calcium) en énergie primaire, transformant ainsi les déchets en ressources précieuses.
Température de calcination : 1100 ± 50 °C
Applications:
Convient à la métallurgie, aux matériaux de construction, au carbure de calcium, au nano-carbonate de calcium, au béton cellulaire, au raffinage du sucre et à d'autres secteurs industriels.
Capacité: 50-400(t/j)
Taille d'entrée: 30-80 mm / 80-120 mm
Détails du produit
Avantages en termes de performances
L'air de refroidissement injecté depuis le fond du four est préchauffé par le refroidissement du produit, puis remonte pour alimenter la combustion dans la zone de calcination, réduisant ainsi la consommation de combustible grâce à un recyclage autonome de la chaleur.
Le matériau descend par gravité avec une abrasion minimale de la surface, ce qui réduit le taux d'usure. La durée de vie atteint 6 à 10 ans dans des conditions normales d'utilisation.
Le four prend en charge la combustion mixte (charbon en morceaux/coke), la combustion au gaz (combustibles à haute valeur énergétique comme le gaz naturel ou gaz à faible valeur énergétique, y compris le gaz de convertisseur/haut fourneau) et la combustion au fioul (fioul lourd/diesel), garantissant ainsi une adaptabilité à diverses sources d'énergie.
La configuration à axe vertical, l'alimentation par convoyeur à benne incliné à angle prononcé et les zones fonctionnelles étroitement agencées permettent de réduire au minimum l'espace au sol nécessaire.
La réduction du nombre de composants en acier permet de diminuer les coûts d'usinage, tandis que la simplification de l'installation et du revêtement réfractaire minimise les frais de construction.
Principe de fonctionnement
Le four à cuve est une structure cylindrique dans laquelle les matériaux sont introduits par le haut et évacués par le bas. L'intérieur du four est divisé de haut en bas en trois zones : la zone de préchauffage, la zone de calcination et la zone de refroidissement. Dans la zone de préchauffage, les gaz de combustion sont utilisés pour préchauffer les matériaux ; dans la zone de calcination, la combustion du combustible fournit la chaleur nécessaire pour mener à bien le processus de calcination ; dans la zone de refroidissement, les matériaux échangent de la chaleur avec l'air froid insufflé pour refroidir, et l'air chauffé entre ensuite dans la zone de calcination pour soutenir la combustion.
Le mouvement des matériaux à l'intérieur du four est entraîné par le retrait induit par la calcination et le déchargement par le bas. Une fois la calcination terminée, les matériaux sont refroidis à environ 60 °C au-dessus de la température ambiante, déchargés à l'extérieur du four par des déchargeurs de cendres et des vannes d'étanchéité, puis élevés, tamisés et stockés dans différents silos en fonction de la taille des particules.
L'air de combustion est soufflé dans le fond du four par des soufflantes Roots, tandis qu'un ventilateur à tirage induit crée une légère pression négative (environ -10 Pa) au sommet du four, assurant un flux d'air régulier et une calcination stable. Les gaz de combustion sont traités par dépoussiérage et purification avant d'être rejetés dans l'atmosphère par la cheminée, conformément aux normes en vigueur.
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